窑炉建筑_内蒙窑炉建筑公司

梁山县俊宏窑炉建设工程从事砖瓦行业二十多年，主要从事：窑炉建筑工程，红砖隧道窑炉，红砖窑炉，隧道窑炉设计，隧道砖窑，砖瓦隧道窑等。“交钥匙窑炉”采用全钢架结构和纤维组合使生产断面**，节能**，排放**,隧道窑节省劳力，不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度,窑炉操作要掌握熟悉焙烧道、烘房的通风结构与性能，熟习焙烧各风机电源开关及行走电机电源开关使用方法,隧道窑的技术性能：隧道窑（下称窑）窑型窑拱角度（度），通常有90°，180°拱角形式，国家标准中无特别要求，一般可以不表示窑顶型式，分为平顶和拱顶两种形式。

窑炉建筑_内蒙窑炉建筑公司施工中的主要施工工艺及技术规范要求应包括：
采用机械化、数字化、智能化操作，用工少，用工成本低，劳动环境好，5、原材料广泛，煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾、河底淤泥等，均是生产各型空心砖、多孔砖、自保温砖、异型砖的原材料,铸铁窑车用生铁易解决，采用标准轴承，厂方可自行加工，铸铁件耐腐蚀，但铸铁窑车自重大，非标准轴承阻力大、寿命短，选用单位可根据图纸情况进行加工制造,隧道窑的技术性能：隧道窑（下称窑）窑型窑拱角度（度），通常有90°，180°拱角形式，国家标准中无特别要求，一般可以不表示窑顶型式，分为平顶和拱顶两种形式,统计表明：目前我国建筑物的取暧、降温能耗逐年上升，成为制约我国经济发展的瓶颈，为此，国家制订了各地建筑物的使用能耗在原有基础上分别下降30%、50%和65%的三步走的奋斗目标,窑门（如果需要的情况）和风机的安装图纸一般包含在隧道窑设计的附属设备的安装图中，运转设备的设备安装图作为工艺设备的安装进行划分的，两者是否分开由设计师考虑确定,窑炉工程，整个工艺流程简单、科学、合理，减少了大量人工，降低了砖坯转换过程中出现的损坏，提高了砖坯的合格率，同时窑炉断面宽，公摊热量低，加上窑炉采用特殊保温材料，保温性能好。
基础工程：①基础工程承载隧道窑炉的质量，其各个部位必须保持均匀沉降，开挖的基础应确保持力层受力大小满足要求；②基础工程施工标高应符合设计要求的其误差尺寸；③对灰土施工、混凝土、回填、砌筑应按相关规范进行施工。轨道安装：轨道安装前轨道要校直，轨道安装允许偏差值，轨道安装的接头以及混凝土二次浇灌应按要求施工。
窑门及框架安装及连接固件施工的误差精度要求以及注意问题：砌筑工程：①红砖砌体要求灰浆饱满且执行建筑工程施工验收的规范砌筑；②耐火材料满足施工工艺要求和墙体砌筑的误差要求等；③内外墙内部填充的保温材料要满足均匀充实密闭等质量要求；④膨胀缝的施工方法，相对标高和轨道中心误差精度要求；⑤砌筑时预埋加固件的安装要求以及注意问题。
窑顶：①耐火吊板制作成型其耐热钢件与耐火吊件安装要求；②在进行梁吊装前应严格检查梁垫上预埋件的位置及水平度和误差；③吊梁与吊板在试配合无误方可吊装；④施工工艺中，一般多在吊板与内直接部位应预先置塞高铝纤维，在吊装完毕并测量无误后嵌入密封材料，用高铝纤维铺设纤维毯或火山岩棉及喷涂表面固化剂。
隧道窑的设计，工艺先进、技术合理、成熟可靠、经济耐用、易于操作，尽可能采用机械化、自动化和自动控制系统,**终烧结温度达到烧结温度后，随着温度的增高收缩不断加大，当收缩出现负增长时的温度即定为**终烧结温度,隧道窑的焙烧曲线设计还应提供隧道窑温度分布的焙烧曲线图，由于窑炉采用入窑间歇推车方式，布置各部位装置时，也按车位考虑，曲线按照坐标绘制,窑炉钢结构紧凑，内部保温材料重量轻，结构合理，设计科学，维修少，维修费用低，采用智能化焙烧系统，窑炉各段温度均匀，成砖质量好，烧成的砖无过火砖欠火砖,窑炉可以适应多种原料焙烧，各种土质、页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰等各种工业费料，适合国情，适合现有的产业政策,隧道窑设计的附属设备的安装，附属设备的安装主要是窑门、风机和运动设备，也包含窑车。
隧道窑烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成,耐热钢金属吊件应给出技术要求包括材质，屈服压力、弹性模量、密度等相应指标，未注明要求的材料应参照现行国家有关规范执行,隧道窑是现代化的连续烧成陶瓷制品的热工设备，除陶瓷工业外，其它工业如耐火材料、磨料、磨具、砖瓦等生产，也广泛使用隧道窑,隧道窑的横坐标表示车位（个），长度（m），时间（h），纵坐标表示温度（℃），是一条连接的折线，称理论焙烧曲线。
通风管道系统包括：①焊制管道时应特别注明外焊缝高度等于被焊接厚管道**安装时在进行组装；②管道通法兰间连接的方式和技术要求；③管道膨胀节的同心要求,隧道砖窑,并保证伸缩自如；④管道的保温隔热材料施工，在此项施工进行前先做好管道的除锈刷漆和清理；⑤通风管道系统支架、立柱及固定件的施工等。

隧道窑的施工图和施工要求
1、施工注意事项：定位包括隧道窑平面位置和定位尺寸；标高包括隧道窑轨道面的标高尺寸，或者隧道窑窑车面标高尺寸，一般确定是0.00面，根据具体情况由设计确定之。雨季施工必须提前作好防雨设备，排水措施，尤其是材料的防护要求很重要；冬季施工时必须保证防冻保温措施，成品的保护也很重要。
冷却和余热系统的设计也应该通过热平衡计算法得出余热利用的空气量，公式为：V冷=V1+V2（m3/h）式中V冷——为总的冷却空气需要量，m3,要根据烧成产品产量、种类、采用原料种类、原料及工艺热工试验、半工业和实验室试验结果、工艺机械自动化水平，投资规模和建设单位提出的要求等因素考虑。
隧道窑基本参数主要有三项：内宽和内高、日产量和**指标，各个参数设计应该符合JC982-2005中的规定，窑炉长度由原料性能及产量要求决定,不定型耐火材料、预制吊板等有特殊要求时，应注明技术要求和指标，是否给出相应配方，由设计单位确定，其他特殊材料：耐火吊件，应标明抗拉压强度、材质要求、密度、耐火度等相应指标,窑的长度由原料性能及产量要求决定，燃料燃烧的计算可以采用理论分析计算法、试验**数据估计法,隧道窑**允许烧成温度是指特定原料在烧成中达到该温度时，不会产生影响制品性能的变形或其他缺陷的**温度，它是重要的烧成工艺参数，也是对烧结温度的限定指标。
2、隧道窑的施工程序通常为：**步基础工程；第二步安装窑内轨道；第三步安装窑体加固构件；第四步窑墙砌筑安装加砂管等预埋件；第五步承载梁吊装窑顶施工保温材料铺设；第六步系统设备安装管道阀门窑门安装；第七步顶车机拉引机运转设备安装；第八步测控系统安装；第九步其他附属配套设备等。

本公司对一次码烧隧道窑烧结、人工干燥颇有研究；有200多人的专业的建窑施工队伍，有50多名烧火调试人员，在大江南北参与了几百条的隧道窑生产线建设、调试效益良好。经营范围：①年产3千万---1亿块标砖一次码烧隧道窑技术施工建设；②3米---4.6米隧道窑项目（拱形、平顶烘烧一体和拱形、平顶烘烧断开等多种窑型）；③煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土各工艺制砖；提供配套窑车及各种运行设备图纸进行现场制作；④各种隧道窑调试、焙烧、人工干燥疑难问题解决。如需了解更多窑炉工程施工详情，可查询公司网址：www.jhyljz.51sqw.com