红砖窑炉工程_山西红砖窑炉工程厂家

梁山县俊宏窑炉建设工程从事砖瓦行业二十多年，主要从事：窑炉建筑工程，红砖隧道窑炉，红砖窑炉，隧道窑炉设计，隧道砖窑，砖瓦隧道窑等。**终烧结温度达到烧结温度后，随着温度的增高收缩不断加大，当收缩出现负增长时的温度即定为**终烧结温度,排烟系统计算，内容包括焙烧带燃油烧嘴和管道系统计算（采用固体燃料的没有这一项内容，但也要考虑投煤孔位置），目前隧道窑大多数砖厂采用固体燃料煤，个别砖瓦厂采用重油或其他油作为燃料,隧道窑烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成,窑炉工程，整个工艺流程简单、科学、合理，减少了大量人工，降低了砖坯转换过程中出现的损坏，提高了砖坯的合格率，同时窑炉断面宽，公摊热量低，加上窑炉采用特殊保温材料，保温性能好。

窑炉操作规程
1、掌握熟悉焙烧道、烘房的通风结构与性能。
2、熟习焙烧各风机电源开关及行走电机电源开关使用方法。
3、定期对各台风机、减速器链条补充润滑油并定期对各用电线路进行检查维修。
4、操作过程中发现螺丝松动、钢板断裂、链条脱落等现象时立即安排人员进行处理。
5、窑车行进前10分钟应将窑车周边的障碍物、占道人员全部疏散清除；烘房两边沙槽的倒坯全部清理，打开铃声行走。
6、沙槽内沙子高低要适当，不能过多否则会堵塞窑车前行，不能过少否则会造**响焙烧温度不够。
7、检查装窑质量、生坯质量；进坯前检查清理码坯大行内的倒砖、倾斜砖、掉砖。
窑车行进前10分钟应将窑车周边的障碍物、占道人员全部疏散清除，烘房两边沙槽的倒坯全部清理，打开铃声行走。
8、窑车启动须将风机变频率用量调到10HZ左右并开启风闸门，启动窑车开关。
9、窑车行走完后，检查窑车周围，开关有无跳开；检查皮带、链条有无脱落；检查车轮、减速器有无异常；检查沙槽有无漏气现象。
10、检查窑边底砖有无凸出或断裂，发现异常情况及时向**汇报。

红砖窑炉工程_山西红砖窑炉工程厂家
目前隧道窑大多数砖厂采用固体燃料煤，个别砖瓦厂采用重油或其他油作为燃料。根据冷却和余热系统设计需要，对热量交换空气量和有关的设备进行选项计算。窑炉设计时，通过详细的热平衡计算法，可以得出燃料消耗量的数值。排烟系统设计是计算所排出的烟气量，用以确定风机的选型和确定管道的参数。热平衡计算法依据基本原理是，收入和支出的热量相等。冷却和余热系统的设计也应该通过热平衡计算法得出余热利用的空气量，公式为：V冷=V1+V2（m3/h）式中V冷——为总的冷却空气需要量，m3；V1——进入烧成带的助燃的热空气量，m3；V2——直接余热的冷却空气量，m3。
考虑到漏风损失和其他阻力影响，实际选用风机的风量应比理论计算大约0.5~1.0倍。1.3砖瓦工业隧道窑结构和系统设计砖瓦工业隧道窑结构和系统设计是隧道窑设计的核心。确定窑的基本型式和结构，以满足工艺生产的产量。根据产品品种、焙烧曲线、产量和采用燃料等因素决定隧道窑的型式和规格尺寸。设计文件中必须介绍窑的构造特点及采用配套附属设备、隧道窑工作系统说明和操作基本要求。一般情况下，隧道窑基本的组成系统是按长度方向分为预热带、焙烧带和冷却带（包括保温）三个带。对于一次码烧隧道窑，则在预热带前面还有一个干燥段。

本公司对一次码烧隧道窑烧结、人工干燥颇有研究；有200多人的专业的建窑施工队伍，有50多名烧火调试人员，在大江南北参与了几百条的隧道窑生产线建设、调试效益良好。经营范围：①年产3千万---1亿块标砖一次码烧隧道窑技术施工建设；②3米---4.6米隧道窑项目（拱形、平顶烘烧一体和拱形、平顶烘烧断开等多种窑型）；③煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土各工艺制砖；提供配套窑车及各种运行设备图纸进行现场制作；④各种隧道窑调试、焙烧、人工干燥疑难问题解决。如需了解更多窑炉工程施工详情，可查询公司网址：www.jhyljz.51sqw.com