隧道窑建设_陕西隧道窑建设公司

梁山县俊宏窑炉建设工程从事砖瓦行业二十多年，主要从事：窑炉建筑工程，红砖隧道窑炉，红砖窑炉，隧道窑炉设计，隧道砖窑，砖瓦隧道窑等。铸铁窑车用生铁易解决，采用标准轴承，厂方可自行加工，铸铁件耐腐蚀，但铸铁窑车自重大，非标准轴承阻力大、寿命短，选用单位可根据图纸情况进行加工制造,排烟系统设计是计算所排出的烟气量，用以确定风机的选型和确定管道的参数，热平衡计算法依据基本原理是，收入和支出的热量相等,隧道窑的焙烧曲线设计还应提供隧道窑温度分布的焙烧曲线图，由于窑炉采用入窑间歇推车方式，布置各部位装置时，也按车位考虑，曲线按照坐标绘制,定期对各台风机、减速器链条补充润滑油并定期对各用电线路进行检查维修，操作过程中发现螺丝松动、钢板断裂、链条脱落等现象时立即安排人员进行处理。

隧道窑建设_陕西隧道窑建设公司施工中的主要施工工艺及技术规范要求应包括：
平顶隧道窑采用倒T形耐热钢筋混凝土梁或倒T形耐热钢筋混凝土掉梁窑顶,排烟系统计算，内容包括焙烧带燃油烧嘴和管道系统计算（采用固体燃料的没有这一项内容，但也要考虑投煤孔位置），目前隧道窑大多数砖厂采用固体燃料煤，个别砖瓦厂采用重油或其他油作为燃料,但窑体越长，气体流程长，阻力增大，预热带负压大，会带来其他的弊端，因此，设计上窑炉不应无限长，应有合理的尺寸,窑炉可以适应多种原料焙烧，各种土质、页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰等各种工业费料，适合国情，适合现有的产业政策,当窑的断面大小、码窑密度和焙烧时间一定时，窑越长产量就越高，焙烧过程也比较稳定，对于焙烧敏感性比较大的产品，窑应长些,冷却和余热系统的设计也应该通过热平衡计算法得出余热利用的空气量，公式为：V冷=V1+V2（m3/h）式中V冷——为总的冷却空气需要量，m3。
基础工程：①基础工程承载隧道窑炉的质量，其各个部位必须保持均匀沉降，开挖的基础应确保持力层受力大小满足要求；②基础工程施工标高应符合设计要求的其误差尺寸；③对灰土施工、混凝土、回填、砌筑应按相关规范进行施工。轨道安装：轨道安装前轨道要校直，轨道安装允许偏差值，轨道安装的接头以及混凝土二次浇灌应按要求施工。
窑门及框架安装及连接固件施工的误差精度要求以及注意问题：砌筑工程：①红砖砌体要求灰浆饱满且执行建筑工程施工验收的规范砌筑；②耐火材料满足施工工艺要求和墙体砌筑的误差要求等；③内外墙内部填充的保温材料要满足均匀充实密闭等质量要求；④膨胀缝的施工方法，相对标高和轨道中心误差精度要求；⑤砌筑时预埋加固件的安装要求以及注意问题。
窑顶：①耐火吊板制作成型其耐热钢件与耐火吊件安装要求；②在进行梁吊装前应严格检查梁垫上预埋件的位置及水平度和误差；③吊梁与吊板在试配合无误方可吊装；④施工工艺中，一般多在吊板与内直接部位应预先置塞高铝纤维，在吊装完毕并测量无误后嵌入密封材料，用高铝纤维铺设纤维毯或火山岩棉及喷涂表面固化剂。
采用当今国内**的自动数字化配煤、配水、焙烧系统和自动码坯系统，智能化、机械化程度高,烧成温度生产实践中，在开始烧结温度和**终烧结温度之间选择一个适宜的温度（制品产生液相大约为2%或更少一点）作为特定原料的**高允许烧成温度，或简称烧成温度,要根据烧成产品产量、种类、采用原料种类、原料及工艺热工试验、半工业和实验室试验结果、工艺机械自动化水平，投资规模和建设单位提出的要求等因素考虑,一般情况下，隧道窑基本的组成系统是按长度方向分为预热带、焙烧带和冷却带（包括保温）三个带，对于一次码烧隧道窑，则在预热带前面还有一个干燥段,铸铁窑车用生铁易解决，采用标准轴承，厂方可自行加工，铸铁件耐腐蚀，但铸铁窑车自重大，非标准轴承阻力大、寿命短，选用单位可根据图纸情况进行加工制造。
隧道窑**高允许烧成温度**高允许烧成温度是指特定原料在烧成中达到该温度时，不会产生影响制品性能的变形或其他缺陷的**高温度，它是重要的烧成工艺参数，也是对烧结温度的限定指标,要根据烧成产品产量、种类、采用原料种类、原料及工艺热工试验、半工业和实验室试验结果、工艺机械自动化水平，投资规模和建设单位提出的要求等因素考虑。
通风管道系统包括：①焊制管道时应特别注明外焊缝高度等于被焊接厚管道**小壁厚度，先焊制好安装时在进行组装；②管道通法兰间连接的方式和技术要求；③管道膨胀节的同心要求,红砖隧道窑,并保证伸缩自如；④管道的保温隔热材料施工，在此项施工进行前先做好管道的除锈刷漆和清理；⑤通风管道系统支架、立柱及固定件的施工等。

隧道窑建设_陕西隧道窑建设公司数千年来，烧结砖给人们立下了不朽的汗马功劳，不仅成为人们生活中不可或缺的伴侣，更给人类留下了数不清的丰富多彩的砖文化。但在封建社会里，烧结砖是一个不起眼的行业。解放前，很多地方把砖厂工人称作“窑花子”就是明证。解放前除在沿海地区有几个人工采土、机械挤出、自然干燥、轮窑焙烧的“大砖厂”以外，其余都还是停留在人挖土、牛踩泥、手工制坯、土窑焙烧的原始阶段。新中国成立后，由于大规模建设的需要，烧结砖迅速发展，到上个世纪九十年代，全国烧结砖的年产量已由建国初期的500亿块（折标计算以下同）猛增到7000亿块以上，品种也由单一的黏土实心砖发展到烧结页岩砖、煤矸石砖、多孔砖、空心砖。内地的许多城市也都出现了机械化、半机械化的大、中型烧结砖厂，并发明了“内燃烧砖工艺”、“低温长烧技术”和人工干燥室的“正压排潮技术”等，使每生产一万块普通实心砖的焙烧耗煤由外燃烧砖时的3t以上标准煤，下降到1.5t标准煤以下。改革开放以后，随着对国外工艺技术、装备的引进、消化、吸收、改造和提高。

本公司对一次码烧隧道窑烧结、人工干燥颇有研究；有200多人的专业的建窑施工队伍，有50多名烧火调试人员，在大江南北参与了几百条的隧道窑生产线建设、调试效益良好。经营范围：①年产3千万---1亿块标砖一次码烧隧道窑技术施工建设；②3米---4.6米隧道窑项目（拱形、平顶烘烧一体和拱形、平顶烘烧断开等多种窑型）；③煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土各工艺制砖；提供配套窑车及各种运行设备图纸进行现场制作；④各种隧道窑调试、焙烧、人工干燥疑难问题解决。如需了解更多窑炉工程施工详情，可查询公司网址：www.jhyljz.51sqw.com