红砖隧道窑炉工程_山东红砖隧道窑炉工程公司

梁山县俊宏窑炉建设工程从事砖瓦行业二十多年，主要从事：窑炉建筑工程，红砖隧道窑炉，红砖窑炉，隧道窑炉设计，隧道砖窑，砖瓦隧道窑等。窑和窑具都耐久，因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次，但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大,常见的有排烟风机、锅炉离心风机、窑门鼓风机、轴流通风机、车下平衡通风机、送风机、锅炉离心引风机、换热等其他配套的风机等,烧成温度范围是指在烧成过程中，不造成制品质量指标（尺寸、性能）下降的烧成温度波动范围,隧道窑配套的设备有进、出口端顶拉设备、推车机、电托车、窑车、回车卷扬机以及抽烟机（配套烟囱）、冷却鼓风机、热风抽出机等，同时配套有测量和控制系统和窑车运转系统。

红砖隧道窑炉工程_山东红砖隧道窑炉工程公司窑炉工程，整个工艺流程简单、科学、合理，减少了大量人工，降低了砖坯转换过程中出现的损坏，提高了砖坯的合格率，同时窑炉断面宽，公摊热量低，加上窑炉采用特殊保温材料，保温性能好，并且使用送风系统对热能进行充分使用，减少了热能的散失，大幅度降低了整个生产成本。
烧成温度生产实践中，在开始烧结温度和**终烧结温度之间选择一个适宜的温度（制品产生液相大约为2%或更少一点）作为特定原料的**允许烧成温度，或简称烧成温度,窑门一般设计中窑内是机械通风冷却及机械排烟，为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑两端均设截止门，以保证窑内热工制度正常，通常选用电动升降门，停电时也可手动，可根据图纸情况进行加工制造,铸铁窑车用生铁易解决，采用标准轴承，厂方可自行加工，铸铁件耐腐蚀，但铸铁窑车自重大，非标准轴承阻力大、寿命短，选用单位可根据图纸情况进行加工制造。

窑炉优势
1、投资少，总投资比同等断面的隧道窑节约50%以上。
耐热钢金属吊件应给出技术要求包括材质，屈服压力、弹性模量、密度等相应指标，未注明要求的材料应参照现行国家有关规范执行,窑炉钢结构紧凑，内部保温材料重量轻，结构合理，设计科学，维修少，维修费用低，采用智能化焙烧系统，窑炉各段温度均匀，成砖质量好，烧成的砖无过火砖欠火砖,计算一般应该包括下列内容：根据焙烧产品品种、产量、焙烧制度、燃料等确定窑的主要外形和结构尺寸、工作系统和主要构造，当决定了窑的断面尺寸和窑车上的码坯数量后，的长度可按有关公式计算。
2、生产断面宽（3.6米、3.7米、4.2米、4.6米）、产砖量高。
3、节能效果好，采用特殊耐高温的隔热保温材料，并充分利用热能，减少热量散失，达到烧结砖瓦能耗等级定额一级标准，比传统窑炉节约能耗40%以上。
4、采用机械化、数字化、智能化操作，用工少，用工成本低，劳动环境好。
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5、原材料广泛，煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾、河底淤泥等，均是生产各型空心砖、多孔砖、自保温砖、异型砖的原材料。
隧道窑设计是按照《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005中规定砖瓦工业隧道窑的技术要求进行的,烧煤隧道窑焙烧带一般设置窑顶投煤孔，每排距离是0.8m~1.0m，总排数可达1~50排,一次码烧隧道窑，就是将砖坯的干燥工序和烧成工序合并在隧道窑内一次完成，一次码烧要求采用湿坯强度较高（成型后湿坯能码高12层以上）坯体收缩率较低（5%以下）的原料,要根据烧成产品产量、种类、采用原料种类、原料及工艺热工试验、半工业和实验室试验结果、工艺机械自动化水平，投资规模和建设单位提出的要求等因素考虑。
6、窑炉钢结构紧凑，内部保温材料重量轻，结构合理，设计科学，维修少，维修费用低。
7、采用智能化焙烧系统，窑炉各段温度均匀，成砖质量好，烧成的砖无过火砖欠火砖。
8、建设周期短，公司拥有专业化的施工队伍，从正式进场施工到投产，只需不到三个月时间。

本公司对一次码烧隧道窑烧结、人工干燥颇有研究；有200多人的专业的建窑施工队伍，有50多名烧火调试人员，在大江南北参与了几百条的隧道窑生产线建设、调试效益良好。经营范围：①年产3千万---1亿块标砖一次码烧隧道窑技术施工建设；②3米---4.6米隧道窑项目（拱形、平顶烘烧一体和拱形、平顶烘烧断开等多种窑型）；③煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土各工艺制砖；提供配套窑车及各种运行设备图纸进行现场制作；④各种隧道窑调试、焙烧、人工干燥疑难问题解决。如需了解更多窑炉工程施工详情，可查询公司网址：www.jhyljz.51sqw.com