隧道砖窑建设

梁山县俊宏窑炉建设工程，投资少，总投资比同等断面的隧道窑节约50%以上，生产断面宽（3.6米、3.7米、4.2米、4.6米）、产砖量高,冷却制品所用空气由冷却带末端的冷风口进入窑内，冷却制品后变热的热空气，一部分由热风抽出口抽出供干燥用，一部分进入焙烧带起助燃作用,窑门（如果需要的情况）和风机的安装图纸一般包含在隧道窑设计的附属设备的安装图中，运转设备的设备安装图作为工艺设备的安装进行划分的，两者是否分开由设计师考虑确定,隧道窑的焙烧曲线设计还应提供隧道窑温度分布的焙烧曲线图，由于窑炉采用入窑间歇推车方式，布置各部位装置时，也按车位考虑，曲线按照坐标绘制。我司专业从事砖瓦行业二十多年，主要从事：窑炉建筑工程，红砖隧道窑炉，红砖窑炉，隧道窑炉设计，隧道砖窑，砖瓦隧道窑等。

隧道砖窑建设
目前隧道窑大多数砖厂采用固体燃料煤，个别砖瓦厂采用重油或其他油作为燃料。根据冷却和余热系统设计需要，对热量交换空气量和有关的设备进行选项计算。窑炉设计时，通过详细的热平衡计算法，可以得出燃料消耗量的数值。排烟系统设计是计算所排出的烟气量，用以确定风机的选型和确定管道的参数。热平衡计算法依据基本原理是，收入和支出的热量相等。冷却和余热系统的设计也应该通过热平衡计算法得出余热利用的空气量，公式为：V冷=V1+V2（m3/h）式中V冷——为总的冷却空气需要量，m3；V1——进入烧成带的助燃的热空气量，m3；V2——直接余热的冷却空气量，m3。
考虑到漏风损失和其他阻力影响，实际选用风机的风量应比理论计算大约0.5~1.0倍。1.3砖瓦工业隧道窑结构和系统设计砖瓦工业隧道窑结构和系统设计是隧道窑设计的核心。确定窑的基本型式和结构，以满足工艺生产的产量。根据产品品种、焙烧曲线、产量和采用燃料等因素决定隧道窑的型式和规格尺寸。设计文件中必须介绍窑的构造特点及采用配套附属设备、隧道窑工作系统说明和操作基本要求。一般情况下，隧道窑基本的组成系统是按长度方向分为预热带、焙烧带和冷却带（包括保温）三个带。对于一次码烧隧道窑，则在预热带前面还有一个干燥段。

本公司对一次码烧隧道窑烧结、人工干燥颇有研究；有200多人的专业的建窑施工队伍，有50多名烧火调试人员，在大江南北参与了几百条的隧道窑生产线建设、调试效益良好。经营范围：①年产3千万---1亿块标砖一次码烧隧道窑技术施工建设；②3米---4.6米隧道窑项目（拱形、平顶烘烧一体和拱形、平顶烘烧断开等多种窑型）；③煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土各工艺制砖；提供配套窑车及各种运行设备图纸进行现场制作；④各种隧道窑调试、焙烧、人工干燥疑难问题解决。如需了解更多窑炉工程施工详情，可查询公司网址：www.jhyljz.51sqw.com